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混凝土脫模劑使用過程中出現的問題解決方法

發布時間:2020-06-09 14:38:50  瀏覽次數:

  在使用混凝土脫模劑時出現問題的基本解決方法:

  一,混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的 重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果,嚴重時還會影響混凝土的內在質量。
混凝土表面產生蜂窩麻面的 原因很多,例如:混凝土中砂子、石子級配不佳,配合比設計不合理,水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ;模板表面不光滑、
脫模劑的性能不好,混凝土與模板之間產生沾粘;有些復雜結構拐角等處容易出現“ 窩氣”現象,表面氣體不易排除等,其中氣泡是混凝土表面產生蜂窩麻面的重要原因。 出現上述現象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ,摻量為8%,不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法,它還可以降低混凝土與模板界面液 相的表面張力,使潤濕角變小,減少氣固界面的粘結力,有利于氣泡的逸出或破滅,而且能在相當長的時間內防止 泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時,最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低,氣泡的逸出阻力小,效果優于油質 脫膜劑。


  二,表面色差:在施工過程中混凝土的顏色或深或淺,面積或大或小,形狀極不規則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑,一直沒有很好解決,至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。主要原 因是混凝土在硬化后,某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等 不同而不同,工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分.

1.深層型色斑:混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內部成分 發生了變化。
  主要原因有:水泥質量不穩定:由于水泥廠家生產工藝較差,或者出現生產量小供應量大的情況, 致使水泥質量不穩定,經常發生波動,水泥成分的劇烈變化,極易導致 混凝土深層色斑的產生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足,或者原有 水泥生產廠家供應不及時,發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色,礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等,雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同,另外相同 品種不同廠家水泥,由于生產差異,也不能混用,施工中一旦發生混用,混凝土產生色斑的機率會急劇增加。
  主要防治處理措施:嚴格控制水泥來源,避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強對水泥顏色的檢測。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面,除開混凝土本身質量原因外,那就是結構物上出現的施工縫。形成施工縫的 主要原在是:工地澆筑作業不連續,由于施工安排不當或者施工不方便等原因,導致混凝土施工出現長時間的中斷 ,交界面處混凝土已出現初凝。

2.表層型色斑:主要來自于外界環境污染, 混凝土是一 種極易受污染的物質。
  在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方,污染最為嚴重,影響面積也最廣。通常對外界環 境污染造成混凝土表面色斑,如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等,處理的技術難度不大,但重復污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源,凈化環境,以保護混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過 對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。

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