混凝土脫模劑使用時出現的問題及解決方法

        在使用混凝土脫模劑時出現問題的基本解決方法：
         一，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴重時還會影響混凝土的內在質量。

 混凝土表面產生蜂窩麻面的原因很多，例如：混凝土中砂子、石子級配不佳，配合比設計不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產生沾粘；有些復雜結構拐角等處容易出現“ 窩氣”現象，表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產生蜂窩麻面的重要原因。 出現上述現象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ，摻量為8%，不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法，它還可以降低混凝土與模板界面液相的表面張力，使潤濕角變小，減少氣固界面的粘結力，有利于氣泡的逸出或破滅，而且能在相當長的時間內防止泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，效果優于油質 脫膜劑。

        二，表面色差：在施工過程中混凝土的顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑，一直沒有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等 不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分。

         1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分 發生了變化。

         主要原因有：水泥質量不穩定：由于水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況， 致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致 混凝土深層色斑的產生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有 水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由于生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加。

 主要防治處理措施：嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強對水泥顏色的檢測。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質量原因外，那就是結構物上出現的施工縫。形成施工縫的主要原在是：工地澆筑作業不連續，由于施工安排不當或者施工不方便等原因，導致混凝土施工出現長時間的中斷 ，交界面處混凝土已出現初凝。

        2.表層型色斑：主要來自于外界環境污染， 混凝土是一 種極易受污染的物質。
         在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環 境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過 對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。